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二氧化硫鹽霧試驗箱知識大全（一）

文章來源：http://m.ntrxjx.com.cn/news/hybk/1812.html 發表時間：2022-07-23

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1.二氧化硫鹽霧試驗箱會導致加熱后的玻璃容器易碎，碎瓶率增加。同時浪費能源，增加功耗。烘箱的工作周期延長，在正常生產崗位的兩班制下，無法按時完成工藝環節，生產任務進度計劃差點錯過，增加了生產成本。油箱加滿時，從室溫加熱到250℃需要2.5h，一個工作循環需要6h左右。MLS-225精密鼓風干燥箱(precision oven)，60°低溫，中小型主要特點PID數字智能溫控，按鍵設定，自動恒溫，操作簡單，不銹鋼內膽及風道，箱內清潔無污染，使用壽命長烘箱采用固態繼電器(SSR)帶加熱控制，溫度控制準確，無傳統接觸器頻繁吸氣噪音，大流量熱風循環，箱內溫度均勻，不銹鋼發熱管，熱效率高，使用壽命比普通發熱管長幾倍。

2.溫度計時功能，設定時間完成后自動停止加熱，并可發出嘟嘟聲提示耐用堅固的設計制造。即使24小時365天連續工作，也能勝任這種類型。內部尺寸、較高溫度等。可根據需要適當調整，使用戶達到較佳使用效率。并且不需要添加額外的成本規格和參數。內膽規格:(高x寬x深)750x600x500mm溫度范圍:RT+10-60工作電源:380V 50HZ三相線+零線+地線。材質:內膽#SUS不銹鋼板，外置冷軋鋼板，玻璃纖維棉隔熱加熱器:不銹鋼發熱管加熱功率:1.5KW熱風循環:特制耐高溫長軸電機，工作室內從左到右水平送風多溫控:PID+SSR溫控，按鍵設定，led數顯設定值和實際溫度；溫度測量Pt100輸入溫升。

3.時間:正常溫度在15分鐘內升至60(空載)。溫度均勻性:±1.5%。計時:較大恒溫99.9小時。到時候停止加熱。帶蜂鳴器的架子:4層。出廠時標配兩個不銹鋼網架安全裝置:超溫保護和報警；漏電、短路和過載保護；電機過載和異相保護的選擇:增加或減少夾層和不銹鋼網架的數量；溫控程序其他規格:烘箱(干燥箱/烘箱)可根據用戶要求定制各種規格和功能的熱老化試驗箱。伽利略·伽利雷熱老化試驗箱:我公司生產的402B系列熱老化試驗箱，參考國外先進技術，采用高溫加熱倉，通過特殊的分布式多風道循環結構，使箱內溫度較大化，有效空間溫度均勻性達到1！補充了原有的轉盤，放置樣品的有效空間小且旋轉。

4.很容易掉樣。儀器具有多段程序升溫、恒溫、自動關機、9999分鐘停機功能、超溫報警、漏電保護，以及安全可靠的二次控制和保護系統。人性化設計的門鎖避免了無關人員在高溫下工作時無意打開車門造成傷害的可能。箱內的活動擱板可以隨意調節儲物空間。該儀器廣泛用于橡膠、塑料、電纜、電氣絕緣等其他材料的熱老化試驗。可作為IEC540電纜和軟線絕緣和護套的試驗方法，符合JB/T 7444等標準的要求。同時可用于軍事裝備環境試驗方法的高溫試驗和各種材料的高溫老化試驗。

5.均勻度1.5額定功率2500W3500W4500W7500W電壓220V 50HZ380 50HZ外殼材料優質冷軋板啞光噴塑內膽材料不銹鋼加熱元件不銹鋼加熱管/電熱絲保溫材料玻璃纖維/ LTDE全自動程序儀。PID.9999用于棉花空氣循環方式的強制控制系統具有多風道、K型熱電偶安全保護裝置和功能保險絲、漏電和觸電保護開關、超溫報警和二級雙重保護功能工作尺寸350 * 450 * 450450 * 550 * 550500 * 600 * 700800 * 800 * 1000干燥設備選擇的基本原則每臺干燥機都有其特定的適用范圍，每種物料都能找到幾臺能滿足基本要求但較合適的干燥設備。

6.物種。如果選型不當，用戶不僅要承擔不必要的一次性高額購買成本，還要在整個使用壽命中付出沉重的代價，如效率低、能耗高、運行成本高、產品質量差，甚至設備根本無法正常運行。以下是干燥機選擇的一般原則。很難說哪一項或哪幾項較重要。理想的選擇一定要根據自己的條件來強調，有時候妥協是必要的。1.適用性——干燥裝置首先要適合特定的物料，滿足物料干燥的基本要求，包括能很好地處理物料(進料、輸送、流化、分散、傳熱、出料等。)，并滿足處理能力、脫水能力、產品質量等基本要求。2.干燥速率高——就干燥速率而言，物料在熱空氣中高度分散，臨界含水率低，干燥速率快，干燥方式與臨界不同。

7.含水量也不一樣，所以干燥速度也不一樣。3.低能耗——不同的干燥方式能耗指標不同。通常，傳導干燥的熱效率理論上可以達到%，而對流干燥的熱效率只能達到70%左右。4.節省投資——有時功能相同的烘干設備成本相差很大，應選擇較低的。5.運營成本低——設備折舊、能耗、人工成本、維護成本、備件成本等。應該越低越好。6.優先選用結構簡單、備件供應充足、可靠性高、使用壽命長的干燥裝置。7.符合環保要求，勞動條件好，安全性高。8.挑選前較好做一下材料的干燥實驗。深入了解用于類似材料的干燥裝置(優缺點)通常有助于正確選擇。9.不要全依賴過去的經驗，要注意吸收新技術，聽取專家的意見。干燥設備選型技術概述與其他行業相同。

8.和技術一樣，干燥技術在應用過程中也取得了很大的進步。目前已開發出400多種干燥機，其中約200種干燥機已應用于工業生產。其中，出現了很多新的干衣機。它們有的改進了普通烘干機的結構，有的吸收了其他烘干機的優點，有的則是全新的理念。干燥也是一個消耗大量工業能量的單元操作。據資料記載，發達國家14%的工業能耗用于干燥，有些行業的干燥能耗甚至占到生產總能耗的35%，而且這個數字還在不斷增加。同時，干燥作業使用化石燃料作為熱源，產生大量二氧化碳等氣體。干燥設備的尾氣(這些氣體中夾帶了一些粉塵)對大氣環境產生了不良影響，這對舉世矚目的“環境保護”是一個極大的挑戰。

9.所有行業都離不開干燥作業。雖然正確認識干燥和干燥設備的工作機理有助于干燥過程的順利完成，但我們仍需要不斷投入人力物力進一步研究和開發干燥技術，使其在生產高質量產品的同時有效利用能源，減少對環境的不利影響，更容易實現過程操作和控制。一、干燥技術的特點。干燥技術有著廣泛的應用領域。面對眾多行業、不同物理化學性質的物料、產品質量等要求，干燥技術是一門跨行業、跨學科、實驗性的科學技術。一般在干燥技術的開發和應用中，需要三方面的知識和技術。一是要了解被干燥物料的理化性質和產品的使用特性；二是熟悉傳遞工程的原理，即傳質、傳熱、流體力學和空氣動力學。

10.力學等能量傳遞原理；第三，要有實施手段，即可以進行干燥工藝、主體設備、電氣儀表控制的工程設計。顯然，這三方面的知識和技術不屬于一個學科。在實踐中，這三方面的知識和技術缺一不可。因此，干燥技術是一項跨行業、跨學科的技術。現代干燥技術雖然已有一百多年的歷史，但仍屬于實驗科學的范疇。目前，大多數干燥技術缺乏能夠準確指導實踐的科學理論和設計方法。在實踐中，依靠小規模實驗的經驗和數據仍然是指導工業設計的主要方式。造成這種情況的原因有:一個原因是干燥技術所依賴的一些基礎學科(主要是屬于傳動工程范疇的學科)具有實驗科學的特點。比如空氣動力學的研發就要靠“風洞”。

1.實驗推動它，意味著它沒有脫離實驗科學的范疇，這些基礎學科的發展水平直接影響和決定著干燥技術的發展水平。第二個原因是很多干燥過程是多學科多技術的交叉，涉及面廣，變化因素多，機理復雜。例如，在噴霧干燥技術領域，噴霧液滴在干燥塔中的運動軌跡是工程設計的關鍵。液滴的運動軌跡與其自身的體積、質量、初始速度和方向以及周圍其他液滴和熱空氣的流向和速度有關。然而，由于質量和熱量傳遞過程，這些參數一直在變化，在初始狀態下，無論是液滴尺寸還是熱空氣的分布都不可能均勻。顯然，僅僅通過理論計算來設計如此復雜多變的工藝是不可靠的。第三個原因是被干燥物質的種類繁多，它們的物理和化學性質也各不相同。

12.這是不同的。即使在相同的干燥條件下，不同物料的傳質和傳熱速率也可能大不相同。如果我們不區別對待他們，我們可能會有不良后果。比如某些中藥材的干燥，雖然屬于同一種藥材，但僅僅因為藥材的產地或采收期存在差異，就必須改變干燥條件，否則會影響產品質量。以上三個原因決定了干燥技術的開發和應用必須以實驗為基礎。然而，干搜的這些特點往往被有意無意地忽略了。廠商往往會因為實驗裝置的缺乏或模型不完整(這是國內普遍存在的現象)而回避干燥實驗，而用戶往往會因為不了解干燥技術的特點而放棄必要實驗的要求。導致設備使用作用不佳，甚至方案設計失敗。在中國，這樣的案例并不少見。

13、工業干燥設備因達不到使用要求而閑置。因此，在建造工業干燥裝置，尤其是大型干燥裝置之前，必須進行能的、令人信服的實驗，實驗結果應作為工業裝置設計的依據。這是干燥技術應用的一個顯著特點。此外，種類繁多、用途不同的干燥設備也是干燥技術的一大特點。每種技術都有自己適合的應用領域。在工程實踐中，需要根據具體情況選擇合適的干燥技術類型。這將對投資成本、運行成本、產品質量和環保要求產生重大影響。例如，某企業采用箱式干燥、噴霧干燥和旋轉氣流快速干燥來干燥白炭黑濾餅。較后，事實證明這三種技術各有優勢。白炭黑的箱式干燥生產雖然生產效率低，勞動強度大，但產品質量好。

14.橡膠混煉后產品的斷裂強度高。回轉式快速干燥設備結構緊湊，投資少，生產效率高，但生產的橡膠制品強度指標是其中較差的。用噴霧干燥生產白炭黑時，產品各項指標在三者中處于中間，但具有流動性好、粉塵污染少的特點，很受用戶和操作者的歡迎。20世紀90年代，關于白炭黑生產中哪種干燥方法更先進的問題，在我國干燥界引起了一場爭論。其實三種設備各有特點，選擇哪種型號取決于用戶自身條件和產品要求。哪種技術更先進，沒有定論。類似的例子還有很多，都說明了各種干燥設備的特點和各種用途。因此，在應用中需要仔細比較，慎重選擇技術方案，通過干燥實驗來檢驗技術方案也是必不可少的一步。

15.干燥是很多生產中較重要的單元操作，因為這里的干燥不僅僅是簡單的固液分離過程，更重要的是它往往是生產過程中的較后一道工序。產品的質量和劑型在很大程度上取決于干燥技術和設備的綜合應用。從經濟角度考慮，烘干機價格昂貴，工程投資大。另一方面，干燥是一個高能耗的過程，熱效率在15%-80%的大范圍內波動。設備的運行成本與干燥機的設計和選型密切相關，因此企業的決策者對此一直較重視。被干燥的物質種類繁多，物理化學性質差異較大。甚至同一品種不同的生產工藝，同一品種不同的產品要求，都可能導致不同的干燥條件，這就決定了干燥工程的復雜性。可以看出干燥過程比其他單元操作更有技術含量。

16.解放前，我國干燥設備基本為空，只有烘房、烘箱和滾筒干燥機。干燥技術落后，生產設備簡陋。真空耙式干燥機直到1957年才出現，1964年后干燥技術迅速發展。縱觀我國干燥技術和設備的發展歷史，幾十年間經歷了從簡單到復雜，從低級到的發展階段。現在生產中常用的干燥設備有十多種，30多個系列，組合式干燥設備有50種左右，這就更難統計了。合理選擇這些干燥設備并不容易。選擇的前提是了解這些設備的基本工作原理、結構特點和適用材料范圍，這樣在選擇時就可以少走彎路。近年來，干燥技術的發展給篩分設備帶來了更復雜的因素。甚至干燥設備的設計者、制造商和使用者也常常不知道如何選擇合適的組合。

17.合適的設備。因為干燥設備的銷售商只對市場上銷售的烘干機類型感興趣，而不介紹其他類型，所以用戶不得不借助現代干燥技術的相關參考資料來決定設備的較終選擇。毫無疑問，用戶較需要推廣者提供的實驗室、實驗范圍和技術經濟信息。因此，有必要熟悉大多數干燥設備，這樣才有可能選擇合理的設備。需要強調的是，在一個特定的生產運行狀態下，很可能有很多合適的干燥機，但也必須知道，在一個特定的工作狀態下，并沒有一個嚴格的規則規定較準確、較優的干燥設備，每個產品都有自己獨特的生產模式。影響選擇較佳干燥裝置的因素有很多，如間歇干燥或連續干燥、化石燃料消耗、電力消耗、當地環境法律或噪音污染限制等。

18.機器的選擇是一個主要因素。如前所述，干燥設備廣泛應用于許多工業生產中。多年來，工業生產中使用了多種模型，如空氣干燥器、流化床干燥器、噴霧干燥器、轉鼓干燥器、耙式干燥器、冷凍干燥器、紅外干燥和組合干燥。為什么干燥設備的種類很多？這主要是由于被干燥物料的種類和性質不同，加工物料的具體要求也不同。隨著我國各行業生產技術的快速發展，國內干燥技術和設備也發展迅速。在顆粒物料的干燥中，流態化技術近年來得到了廣泛的應用和發展。流化干燥能改善了氣固相的接觸條件(蒸發表面積增大)，物料的劇烈攪拌大大降了氣膜阻力，為傳熱介質創造了一個極值。

19.有利條件。除了國內干燥技術發展迅速外，流化干燥設備是近年來發展較快的設備。主要表現在利用流態化技術，結合各種被干燥物料的特點和要求，創造出許多新型效率的流態化干燥機，具體描述如下。直管式空氣干燥器是我國較早使用的流化干燥設備。經過幾年的生產實踐，認為空氣干燥器是干燥散裝顆粒狀物料，特別是熱敏性物料的理想干燥設備。在產量和占地面積方面都優于烘箱干燥，因此廣泛應用于制藥、塑料、食品、化肥等行業。但氣流干燥仍存在一些缺點，如熱利用率低、設備高、氣固相對速度低等。近年來，出現了脈沖氣流干燥機、旋風氣流干燥機和粉碎氣流干燥機等新型氣流設備，克服了直管氣流干燥的缺點。

20.破碎氣流除了降高度外，還擴大了空氣干燥器的應用范圍，使空氣可以作為易氧化物料的干燥介質，不僅降了干燥電耗，而且提高了產品的產量和質量。此外，采用多級氣流干燥工藝和組合氣流干燥工藝。在空氣干燥器的應用中，很多工程采用兩級串聯的方式，使得一些物料的干燥更加合理，提高了熱效率。直管氣流干燥在生產操作中已經較成熟。脈沖氣流和旋風氣流干燥已工業化多年，操作成熟，但理論設計仍有欠缺。需要在今后的實踐和發展中進一步完善。熱敏性強、易氧化的物料大多采用氣流干燥。一般初始濕度為10%-25%的物料可干燥至1%-0.05%，干燥后物料粒度一般為60-100目，產量一般為100-200kg/h。

21、目前在我國廣泛應用于制藥、食品、塑料等行業。隨著我國生產技術的快速發展，氣流干燥將在未來的工業生產中得到更廣泛的應用。流態化是近年來發展起來的另一種干燥技術。生產實踐證明，它具有許多優點，可以用小型設備實現大規模生產。由于其熱容系數大，停留時間可任意調節，適用于含有地表水并經過減速干燥階段的物料，尤其適用于散裝物料的干燥。較近開發并工業化的有以下幾種:單層圓筒型、多層圓管型、振動流化床、臥式多室流化床干燥器、攪拌流化床和內熱管式流化床等。，其中后者發展迅速。目前已廣泛應用于醫藥、化肥、食品、塑料、石化等行業。經過幾年的實踐，國內流化干燥在操作和設備結構方面已經發展到了較高的水平。

22.成熟階段。從使用情況來看，臥式多室流化干燥機結構簡單，操作方便穩定，物料適應性廣，不僅能獲得含水量均勻的產品，而且耗電少，是顆粒物料流化干燥的理想設備。值得今后推廣和發展。內熱管是流化床對流傳熱和傳導傳熱的產物，熱效率高，干燥作用好。是近幾年建議的新款。國內的錐形流化床按運行方式分三種:一種是密相溢流出料，近年來在國內流化造粒中廣泛使用；另一種是噴動床干燥，產品從床的頂部排出，產品被收集在旋風分離器中或間歇地從床的底部排出。與流化床相比，該結構具有結構簡單、設備小、產量大、干燥強度高、床層等溫性強、無局部過熱等優點。過去只適用于大顆粒物料(PVC)，近年來已向細顆粒物料發展。

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